SOLDADURA ULTRASÓNICA

Al soldar por ultrasonidos con ciclos, se unen uno o numerosos materiales termoplásticos por una fricción interior en la región de unión entre sí. La soldadura por ultrasonidos en Barcelona se usa en todo lugar en el que se usa plásticos termoplásticos y se necesita una alta definición a la técnica de unión. En relación a otros métodos de soldadura, la soldadura de ultrasonidos es fundamentalmente correcta cuando se requieren veloces tiempos de desarrollo a una extrema seguridad de desarrollo o si no se usan otros materiales complementarios o diluyentes. Complementariamente, la soldadura de ultrasonidos se destaca por la calidad, la resistencia y la reproductibilidad precisa de las costuras de soldadura. El trámite mismo es muy particular. De acuerdo con la aplicación respectiva, los resultados de soldadura dependen de diferentes parámetros. Vibraciones mecánicas de alta continuidad causan una fricción de área o molecular al soldar por ultrasonidos en la región de unión. Para eso se crea el calor primordial para la soldadura y se plastifica el material. Luego del efecto de ultrasonido, se consigue un endurecimiento homogéneo en la región de unión luego de cortos tiempos de enfriado, manteniendo la presión de unión. Complementariamente influye tanto la geometría del sonotrodo y del yunque como además la formación de la región de unión en el resultado de soldadura. Las propiedades y virtudes primordiales de la soldadura por ultrasonidos son: Soldar diversos tipos de materiales termoplásticos, según su compatibilidad polimerizante, como p.ej. PP, PVC, PE, PET, ABS, aleaciones, tejidos, velcros o láminas Procesamiento muy rápido Excelente control y seguridad de desarrollo por control de los parámetros de soldadura Suministro selectivo de energía por medio de control digital del desarrollo de soldadura Calidad recurrente de soldadura con costuras de soldaduras perfectas y equilibrados de esta forma como reproducibles Formación de costuras de soldadura ópticamente agradables por acuñado individual por yunque Tecnología ecológica Bajo consumo de energía al instante de soldar Sin diluyente y aditivos al instante de la soldadura Reciclaje no complicado de las piezas a soldar Herramientas de soldadura fríos No es requisito un tiempo de calentamiento de la máquina No va a existir perjuicios en las piezas al detenerse la máquina No va a existir perjuicios o dobleces en el material soldado Sin calefacción del producto a embalar, p.ej. en la industria de empaque Cambio ágil y simple de las utilidades de soldadura Costura de soldadura estanca al aire y al líquido Soldadura estanca al agua en sectores que están rociadas con fibras de grasa, aceite o naturales Ideal para sellar, p.ej. empaques En tanto que en la industria automovilística se sueldan piezas del área interior y exterior, en la industria del empaque no son iguales empaques cerrados y sellados con ultrasonidos. En la industria textil tienen la posibilidad de juntar textiles de tejidos termoplásticos fundiendo los materiales por medio de tecnología de ultrasonidos. Además otras industrias de procesamiento de plásticos, como la tecnología de electrodomésticos, la electrónica y electrotécnica o la técnica medicinal, usan las virtudes de la soldadura por ultrasonidos para las respectivas apps.

¿QUÉ ES LA INSPECCIÓN POR ULTRASONIDOS?

El Ensayo por Ultrasonidos es un procedimiento de ensayo no destructivo que se fundamenta en el fenómeno de la reflexión de las ondas acústicas cuando están con discontinuidades en su propagación. La onda va a ser reflejada hasta su fuente de generación si la discontinuidad está en una posición habitual en relación al haz hecho. En SCI tenemos diferentes técnicas para realizar los ensayos por Ultrasonidos:inspeccion por ultrasonidos automaticosinspeccion con ultrasonidos avanzadosULTRASONIDOS CONVENCIONALLos equipos de Ensayos Comúnes de Ultrasonido trabajan con el inicio del envío de un haz pulsado de ultrasonido de alta continuidad desde un transductor de mano o palpador, que se ubica sobre la área del objeto que será ensayado. En la inspección manual el Inspector trabaja de manera directa en la ejecución del examen, o sea, es responsable de la precisa aplicación de los métodos de inspección, tanto en la manipulación de los palpadores como en la interpretación de los datos.ULTRASONIDOS AVANZADOSCI transporta ya bastante más de diez años construyendo además sus propios Equipos Automatizados de Inspección por Ultrasonidos, basados en la técnicas comúnes de pulso – eco, o en otras más originales como el Phased Array o el TOFD.

El Ensayo por Ultrasonidos Automáticos (AUT) con el procedimiento pulso-eco, se ejecuta dividiendo la soldadura en zonas y empleando para todas ellas un palpador especifico. Este procedimiento de trabajo supone usar un palpador para cada región, variando el número de ellos según el perfil y espesor de la soldadura. Los palpadores, montados sobre un carro, se desplazan en sentido circunferencial alrededor de la soldadura manteniendo una distancia recurrente en relación a la línea central de la misma. En la actualidad, con el empleo de la tecnología Phased Array, esta clase de inspección ha experimentado un avance destacable, tanto en el procedimiento de trabajo como en la ejecución de la misma. El sistema Phased Array se apoya en usar palpadores con múltiples cristales. Por medio de la selección de un grupo de ellos y aplicando los retardos apropiados, tenemos la posibilidad de conseguir diferentes ángulos y focos. En la Inspección de Soldadura, esto piensa que para lo que antes se empleaban numerosos palpadores, con esta habilidad usamos un exclusivo palpador.Los Ultrasonidos Automáticos aportan algunas virtudes importantes tales como:Minimizar el tiempo entre la ejecución del ensayo y el reporte de resultados, dando permiso la rectificación instantánea de defectos sistemáticos en el desarrollo y, consecuentemente, achicar el número de reparaciones.No usar fuentes radiactivas, siendo innecesaria, por consiguiente, la delimitación de zonas de exclusión de personal y logrando hacer el ensayo próximo adelante de soldadura.Mayor aptitud de descubrimiento de defectos lineales así como las faltas de fusión.Permitir la ubicación de los defectos en hondura, facilitando el desarrollo de reparación.Permitir el dimensionamiento de los defectos en altura, para de esta forma poder usar criterios alternativos de aceptación, como, entre otras cosas, el Engineering Critical Assessment.